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冲压弯头

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冲压弯头

  • 所属分类:高中低压弯头

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  • 发布日期:2020/01/05
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详细介绍

合金弯头的制作方法热推成形。热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。

    热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

    冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

    与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。 冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

    合金弯头在国外发展迅速的优点 1、可代替部分机加工产品,而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻,节约材料; 2、比机械加工产品节省工序、工时,降低工件成本。 材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与弯头法做过比较,同样的产品重量用的材料重量就不同了,机械加工法是,而用弯头做这个零件则用,节约了材料;机械加工的零件单价为240日元,若用弯头则单价为140日元。

    所以弯头法在价格上很有优势,将近降低了50%。从性能上讲,弯头法要优于机械加工法。 合金弯头在工艺上是应用最广泛的了,而且在一般的青铜材质上的是一种常见的合金弯头。现在随着社会水平一步步的提高,有很多的水管也都改用了不锈钢的弯头。一些锰钢的材质的合金弯头因为锰钢拥有严重的冲击、挤压、物料的磨损等多方面的优秀功能,一直被应用在混凝土输送的管道上,而一些高锰钢的合金弯头都被应用在物流比较强烈、冲击力比较强的地方。

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关键词:冲压弯头,合金弯头,不锈钢弯头

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